¿Qué es una fresadora?: Usos, partes, tipos y más

¿Eres un cliente que busca más información sobre las fresadoras? o tal vez, ¿un experto que intenta comprender sus diferentes usos y aplicaciones?. En cualquiera de los casos, el siguiente blog tiene como finalidad proporcionar una visión profunda acerca de esta herramienta, desde qué es una fresadora y cómo funciona, hasta los diferentes tipos disponibles en el mercado actual. No te pierdas estos detalles esenciales que pueden ser decisivos para tu próximo proyecto. Sigue leyendo para descubrir todo lo que hay que saber sobre estas potentes herramientas.

¿Qué es una fresadora?

Las fresadoras son máquinas herramientas las cuales poseen un eje tanto horizontal como vertical sobre el que gira una herramienta denominada “fresa”, que en su mayoría están compuestas de acero y tienen incorporadas cuchillas que tienen la finalidad de dar la forma deseada a la madera girando a grandes velocidades y eliminando la viruta del material que se escoge. El proceso en el que la fresadora realiza dichos cortes se le conoce como “fresado” y gracias a la gran versatilidad de esta herramienta lo pueden realizar en diversos materiales como madera, acero, materiales sintéticos, metal, entre otros.

¿Para qué sirven las fresadoras?

Como previamente se mencionó, las máquinas fresadoras son una de las herramientas más versátiles en el mercado de mecanizado por arranque de viruta, ya que en estas pueden fabricar un sin fin de piezas en diversas formas y geometrías, incluso en diversos materiales. Además, pueden transformar piezas con divisiones equidistantes, superficies cóncavas o convexas, escalonadas y con ranuras. Las fresadoras se utilizan en una amplia gama de industrias, como la aeroespacial, de automoción, construcción, electrónica, producción de energía y fabricación de dispositivos médicos. También se utilizan en laboratorios de investigación para la fabricación de precisión. Con la configuración y los parámetros adecuados, pueden crear piezas muy precisas con una exactitud repetible. En general, las fresadoras se utilizan para fabricar componentes de formas complejas y gran precisión. También para crear piezas prototipo, así como para producir series de producción a gran escala de piezas exactas. Con las herramientas y la configuración adecuadas, las fresadoras pueden ser una forma estupenda de crear rápidamente productos de alta calidad a un precio competitivo.

Partes de una fresadora

La Fresadora Gof 130 1300w 220v está compuesta por diversas partes, las cuales ayudan a su correcto funcionamiento y eficiencia para transformar la forma del material que se desee. Por ello, a continuación, te enseñaremos sus principales partes:

• Bastidor:Es el cuerpo de la fresadora el cual cumple la función de servir como columna vertebral de esta herramienta. Además, ayuda a que tenga soporte al suelo y también a soportar las principales partes del interior de esta.
• Base: Es el punto de apoyo en el cual se apoya la fresadora. En múltiples ocasiones esta base es transparente para que se pueda ver con una distancia prudente como va avanzando el trabajo sin dañar a los ojos.
• Husillo: Es un elemento clave ya que permite mover la fresadora de manera vertical para ubicarla en su sitio. Dicho movimiento proviene del motor.
• Bloqueo del husillo: Es importante al momento que se desea cambiar de fresa o apagar la máquina.
• Caja de velocidades: Se sitúa junto al husillo y ayuda a ajustar las revoluciones por minuto. Es importante para alternar la velocidad del husillo según el tipo de material que se desee trabajar.
• Botón de encendido y apagado: Sirve para prender y apagar la fresadora.
• Asas de sujeción: Son asas que sirven para sujetar la fresadora.
• Sistemas de profundidad: Se compone por la varilla de profundidad la cual permite ajustar la profundidad que se desea penetrar la fresadora. En la mayoría de modelos viene el regulador de profundidad fino de la máquina que aumenta la eficiencia de la precisión. Debajo de esta, se ubica el límite de fresado para indicar el máximo de profundidad que se puede ejecutar.
• Tornillo tope de guía: Tornillo en forma de mariposa el cual sujeta las guías de las piezas.

  Tipos de fresadoras:

  Existen diversos tipos de fresadoras en el mercado, las cuales se clasifican con respecto a la orientación de su eje de corte y su grado de movimiento. Por consiguiente se dividen en cuatro grandes grupos: verticales, horizontales, universales y CNC.

  Fresadora vertical:

  Este tipo de fresadoras se caracteriza por tener el eje del husillo ubicado de forma vertical y perpendicular sobre la mesa. Dicho esto se colocan las fresas y se comienzan a mover de forma vertical con respecto a su propio eje. Estas sirven para tratar las superficies planas, realizar ranuras, escopladuras y más.

  Fresadora horizontal:

  Este tipo de fresadoras poseen las fresas sobre un eje horizontal en el que son paralelas a la mesa de trabajo. Por ello, se usan en su mayoría para realizar trabajos de ranurado en diversos grosores.

  Fresadora universal:

  Esta se caracteriza por tener el husillo de forma horizontal pero que a su vez, cuente con un cabezal que se une al husillo convirtiéndose en una fresadora vertical. Esta posee una mesa de trabajo giratoria con la capacidad de moverse hasta 45° desde la posición horizontal estándar. Se emplean para realizar mecanizados de diversos materiales sólidos.

  Fresadora CNC:

  Cuentan con lo último en tecnología en fresadoras, las cuales tienen un control numérico computarizado que automatiza los movimientos de las fresadoras, para que no dependan de una persona. Esto conlleva a que esta máquina elabore piezas exactas hechas con la máxima precisión. Estas máquinas son perfectas para realizar trabajos en superficies planas o para realizar agujeros.

  Operaciones en la fresadora

  Estas operaciones consisten en el mecanizado de materiales a través de los movimientos giratorios a través de la herramienta de corte denominada fresa. A continuación te detallamos cada una de estas:

  • Fresado frontal: Esta consiste en dejar la superficie plana ante cualquier brote o imperfecto no deseado. Este es un proceso de acabado en el cual se extrae toda la viruta.
  • Fresado lateral: En este se extrae la viruta de los laterales de la pieza escogida la cual se realiza mediante una fresa de corte lateral.
  • Fresado plano: Este fresado se realiza en superficies planas. En esta se mantiene el eje del cortador a la superficie en donde se está trabajando.
  • Fresado Straddle: En dicho proceso, se ejecuta un fresado lateral en los lados opuestos de la pieza.
  • Fresado angular: En este caso, se utiliza una fresa de ángulo con la finalidad de hacer un proceso de fresado en superficies planas los cuales forman un ángulo entre sí.
  • Fresado de pandillas: En esta operación se basa en el que dos o más fresas se juntan para realizar dos operaciones de fresado de manera simultánea.
  • Molienda de perfiles: Esta se realiza sobre superficies diversas como es el caso de las curvas o rectas, en la que se usa para cortar un perfil de la pieza de trabajo.
  • Fin de fresado: Es el proceso en el que se producen superficies planas que pueden ser de formas tanto horizontales como verticales.
  • Sierra de fresado: Es el proceso en el cual se producen ranuras en la pieza. Así mismo, se utiliza para dividirla en partes homogéneas.
  • Fresado de engranajes: Se utiliza para los engranajes de la pieza establecida.
  • Fresado helicoidal: En esta operación lo que se busca es producir piezas con un diseño helicoidal.
  • Fresado de levas: Es el proceso de mecanizado cuya finalidad es producir levas.
  • Fresado de roscas: Es una operación en el cual el proceso de fresado tiene como objetivo producir piezas con roscas.

  ¿Cómo se utiliza una fresadora?

  Una vez que ya sabemos cada una de sus partes, y las múltiples funcionalidades que te otorga una fresadora, estás listo para aprender cómo funciona para lograr conseguir los mejores resultados con estas.

  En primer lugar, se debe montar la fresa con la máquina desenchufada. Después de ello, se bloquea el eje con la llave fija y se coloca la fresa en función de lo que se desea trabajar. Una vez hecho esto, se debe apretar la tuerca. Posteriormente, se debe graduar la profundidad del corte y ajustar la escala para poder lograr un corte con una alta precisión. Una vez que esté toda lista, el siguiente paso es sujetar firmemente el banco donde se desea trabajar. Luego, ¡manos a la obra! pasa tu fresadora con un recorrido continuo, sin parar desde el principio de la madera. Una vez llegada a la final de la madera, saca la fresadora y detente. Una vez terminado, apaga y desenchufa tu herramienta.

  Las fresadoras son herramientas esenciales para cualquier taller. Funcionan utilizando una herramienta de corte giratoria para eliminar material de una pieza de trabajo, creando formas y diseños precisos e intrincados. Con la configuración adecuada de la fresadora, puedes fabricar desde pequeños componentes, como engranajes o widgets, hasta piezas más grandes, como alas de avión o chasis de coche. Tanto si estás fabricando piezas complejas como si simplemente necesitas hacer reparaciones, una fresadora puede proporcionar la precisión y velocidad que necesitas para tener éxito. Las fresadoras están disponibles en varios tamaños y diseños, así que, sean cuales sean tus necesidades, seguro que hay una que satisface tus requisitos. ¡La clave está en encontrar la máquina adecuada para el trabajo!

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